塑料顆粒又稱塑料成型生產(chǎn)制造。是將復合樹脂或塑料變換為塑膠制品的各式各樣制作工藝的通稱，是塑膠工業(yè)中1個挺大的生產(chǎn)加工企業(yè)。塑料顆粒一般 包括塑料的調(diào)味品、成型、機械加工制造、縫隙連接、反映和裝配流水線等。后4個生產(chǎn)流程是在塑料已成型為藝術品或半制品后進行的，又稱作塑料再度生產(chǎn)制造。

塑料顆粒常見的原料，除聚合物以外，一般 還要加上各式各樣塑料助劑，如乳化劑、無鹵阻燃劑、防腐劑、潤滑劑、增強劑和填充母料等，以改善成型制作工藝和藝術品的性能參數(shù)或降低藝術品的直接成本。

塑料顆粒的關鍵步驟是成型。將各式各樣樣子的塑料，如粉、粒料、溶液、分散體等，制成必須模樣的藝術品或坯件。成型的方法達到三多種，它的選擇重要管理決策于塑料的類型，熱固性塑料或熱固性塑料;起始樣子以及藝術品的造型設計和規(guī)格型號。

生產(chǎn)制造熱固性塑料普遍的方法有擠壓成型、注塑成型、注塑加工、注塑加工和熱成型等，生產(chǎn)制造熱固性塑料一般 采用壓膜、傳輸橡塑制品，也用注塑工藝。

機械加工制造是應用金屬復合材料和木材等的生產(chǎn)制造方法，生產(chǎn)加工規(guī)格型號很精確或數(shù)量非常少的塑膠制品，也可作為成型的輔助生產(chǎn)流程，如擠壓成型鋁合金型材的激光切割。由于塑料的特點與金屬復合材料和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹系數(shù)、延展性磨具低，當焊接夾具或數(shù)控刀具沖裝挺大時，有利于導致變形，銑削時受熱易熔化，且易粘附在數(shù)控刀具上。

因此，塑料進行機械加工制造時，常見的數(shù)控刀具及相對性的刀具耐用等務必融進塑料特點。普遍的機械加工制造方法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光處理、螺紋加工等。

縫隙連接是把塑料件接合起來，分為焊結(jié)和黏合。焊結(jié)法是運用焊條的曖風焊結(jié)，運用熱極的熱熔焊結(jié)，以及高頻焊接、摩擦焊結(jié)、感應線圈焊結(jié)、超音波焊結(jié)等。粘合理合法可按常見的粘膠劑，分為水溶液、環(huán)氧樹脂膠溶液和熱熔粘膠劑。

表面反映的目的是便于清除塑膠制品表面，通常 包括工業(yè)設備反映，即用銼、磨、拋光處理等制作工藝，去除工藝品上毛邊、毛刺，以及調(diào)節(jié)規(guī)格型號等;刷涂，包括用工業(yè)涂料涂敷工藝品表面，用溶劑使表面增亮，用帶紋理塑料膜貼覆藝術品表面等;施彩，包括繪彩、印刷包裝和熱印;電鍍工藝屬，包括真空電鍍、電鍍以及化學法電鍍鎳/鍍鎳/鍍銀等。

之中熱印是在升溫、充壓下去，將熱印膜上的絢麗多彩鋁鉑層(或其他紋理膜層)轉(zhuǎn)移到工藝品上。許多家電產(chǎn)品及建筑工程藝術品、日常生活用品等，都用此法獲得金屬光澤或紅木紋等樣圖。

裝配流水線采用粘合、焊結(jié)以及機械連接等方法，使制成的塑料件組裝成詳盡藝術品的工作中 。例如：塑料型材，經(jīng)歷鋸切、焊結(jié)、轉(zhuǎn)孔等步驟組裝成塑料窗戶和塑料門。